这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送入矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直，矫正辊间距大可达2200mm,同时还需用卧矫进行补充矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min.

在钢结构修建中看到的高频焊H型钢根本都不是他们开端的姿态，它一般会先被拼装成各种所需构件再进行运用，可以说拼装时型钢运用前的一个预备工作。为了得到高质量的构件并使其在钢结构中得到杰出运用，可以从预备工作与实践拼装这两方面下手。预备工作：首先要确保高频焊H型钢自身的质量，种什么因得什么果，残次品组成的的构件甚至会导致钢结构呈现质量问题。对型钢查看要全面，具体能细化到它的质量、标准、力学性能等，缺一不可。运送型钢进程中要做好防震措施，防止因路途波动而形成磕碰。为型钢外表进行清洁，上面不该存在杂物，关于要用在重要部位的构件，可运用机器进行打磨，直至其外表亮光如新。在经过预备之后便能开端装置了，高频焊H型钢的构件的装置一般离不开吊装。在进行吊装时，可经过在构件两旁栓两根揽风绳来操控方向。

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